Wasserbasierte iTEC-MB Kühlschmierstoffe im Vergleich
Wasserbasierte MMS-Kühlschmierstoffe der iTEC-MB Reihe sind für saubere, präzise dosierte MMS-Anwendungen ausgelegt, bei denen geringe Rückstände und ein reduzierter Reinigungsaufwand im Vordergrund stehen.
Bei der Auswahl geht es nicht darum, grundsätzlich das leistungsstärkste Produkt einzusetzen. Entscheidend ist, welche Variante für den jeweiligen Prozess ausreichend Schmierreserve bietet und gleichzeitig einen möglichst sauberen Ablauf mit reduziertem Reinigungsaufwand ermöglicht.
iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 und iTEC-MB 7400 decken unterschiedliche Anforderungen ab: von sauberen, leichten Anwendungen über typische Werkstattprozesse bis hin zu anspruchsvolleren wasserbasierten MMS-Anwendungen mit erhöhtem Schmierbedarf.
Welcher wasserbasierte iTEC-MB Kühlschmierstoff passt zu Ihrer Anwendung?
Bei wasserbasierter Minimalmengenschmierung entscheidet nicht allein die Schmierleistung des Kühlschmierstoffs. Entscheidend ist, welches Prozessziel im Vordergrund steht: ein besonders sauberer Ablauf, ein möglichst breites Einsatzfenster oder zusätzliche Schmierreserve bei höherer Belastung.
iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 und iTEC-MB 7400 sind deshalb nicht als einfache Leistungsstufen zu verstehen. Die passende Auswahl ergibt sich aus Werkstoff, Bearbeitungsverfahren, Dosiermenge, Sprühbild, Prozessdauer und den Anforderungen an die Weiterverarbeitung.
Für saubere und reproduzierbare MMS-Prozesse ist vor allem wichtig, dass der Kühlschmierstoff in der richtigen Menge an die Wirkstelle gelangt. Zu wenig Auftrag kann die Schmierung instabil machen. Zu viel Auftrag oder ein zu breites Sprühbild kann dagegen Rückstände und Reinigungsaufwand erhöhen.
iTEC-MB 7000
Für leichte, saubere Anwendungen mit möglichst geringen Rückständen.
Zuerst prüfen, wenn Prozesssauberkeit und reduzierter Reinigungsaufwand wichtiger sind als maximale Schmierreserve.
iTEC-MB 7200
Die universelle wasserbasierte Variante für viele leichte bis mittlere MMS-Anwendungen.
Zuerst prüfen, wenn eine robuste wasserbasierte Standardlösung mit breiterem Einsatzbereich gesucht wird.
iTEC-MB 7400
Die leistungsstärkere wasserbasierte Variante für höhere Belastung und mehr Schmierreserve.
Zuerst prüfen, wenn zusätzliche Schmierreserve benötigt wird, aber weiterhin wasserbasiert und möglichst sauber gearbeitet werden soll.
Die Produktkarten geben eine erste Richtung vor. Welche Variante im konkreten Prozess passt, hängt jedoch von Werkstoff, Bearbeitungsverfahren, Dosierung, Sprühbild, Prozessdauer sowie den Anforderungen an Rückstände und Reinigung ab.
Die folgende Tabelle zeigt, wie sich iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 und iTEC-MB 7400 bei Rückstandsverhalten, Dosierung und Schmierreserve unterscheiden.
Vergleich nach Rückstandsverhalten, Dosierung und Schmierreserve
Die folgende Übersicht dient als erste Orientierung innerhalb der wasserbasierten iTEC-MB Reihe. Entscheidend ist nicht nur der Werkstoff, sondern das Zusammenspiel aus Bearbeitung, Dosiermenge, Sprühbild, Nachlieferung und Prozessdauer. Die Bewertungen helfen dabei, die passende Balance aus sauberem Prozessverhalten und ausreichender Schmierreserve zu wählen.
| Kriterium | iTEC-MB 7000 | iTEC-MB 7200 | iTEC-MB 7400 |
|---|---|---|---|
| Positionierung | Leichte wasserbasierte Variante mit Fokus auf Prozesssauberkeit | Universelle wasserbasierte Standardlösung für breite Anwendungen | Leistungsstärkere wasserbasierte Variante mit mehr Schmierreserve |
| Typische Anwendung | Leichte Anwendungen mit hohen Anforderungen an geringe Rückstände | Leichte bis mittlere MMS-Anwendungen im Werkstattalltag | Anspruchsvollere wasserbasierte MMS-Anwendungen mit höherer Belastung |
| Schmierreserve | Geringere Schmierreserve, dafür sehr sauberkeitsorientiert | Gute Schmierreserve für viele typische Anwendungen | Höhere Schmierreserve, wenn mehr Belastbarkeit erforderlich ist |
| Rückstandsverhalten | Innerhalb der iTEC-MB Linie besonders rückstandsarm | Ausgewogen zwischen Rückstandsarmut und Schmierreserve | Höherer Rückstands- und Prüfbedarf möglich, besonders bei Überdosierung oder längerer Prozessdauer |
| Dosierung | Sehr fein dosieren, Überdosierung vermeiden | Gut einstellbar für viele Standardprozesse | Sorgfältig einstellen, da zusätzliche Schmierreserve nicht durch Überdosierung ersetzt werden sollte |
| Sprühbild / Nachführung | Besonders geeignet für saubere, gezielte Benetzung | Robust bei korrekt eingestelltem Sprühbild | Nachführung und Sprühbild besonders beachten, vor allem bei höherer Belastung |
| Typische Werkstoffe | Gut zerspanbare Werkstoffe, Aluminium, leichte Stahlbearbeitung | Aluminium, Stahl, Edelstahl bei üblichen Anforderungen | Stahl, Edelstahl und anspruchsvollere Werkstoffe bei höherer Belastung |
| Typische Verfahren | Bohren, Fräsen, leichte Sägearbeiten und saubere Bearbeitung | Bohren, Fräsen, Sägen und allgemeine Zerspanung | Anspruchsvollere Zerspanung, höhere Lastbereiche und längere Prozesszeiten |
| Erste Wahl, wenn… | Prozesssauberkeit und geringe Rückstände wichtiger sind als maximale Schmierreserve | eine robuste wasserbasierte Standardlösung mit breitem Einsatzbereich gesucht wird | zusätzliche Schmierreserve benötigt wird, aber weiterhin wasserbasiert gearbeitet werden soll |
| Nicht erste Wahl, wenn… | hohe Belastung oder lange Prozesszeiten im Vordergrund stehen | geringstmögliche Rückstände oder besonders hohe Schmierreserve entscheidend sind | leichte Anwendungen oder maximale Rückstandsarmut im Vordergrund stehen |
| Technische Prüfung | Bei höherer Belastung oder sensiblen Folgeprozessen sinnvoll | Bei kritischen Werkstoffen oder sensiblen Folgeprozessen empfohlen | Bei anspruchsvollen Anwendungen, langer Prozessdauer oder sensiblen Folgeprozessen besonders wichtig |
Hinweis: Die Übersicht dient der ersten Orientierung. iTEC-MB 7400 ist nicht als Standardlösung für jede Anwendung gedacht. Die höhere Schmierreserve kann mit höherem Dosier-, Rückstands- oder Prüfbedarf verbunden sein.
Welche iTEC-MB Variante sollten Sie zuerst prüfen?
Für die erste Produktauswahl ist nicht die höchste Schmierreserve entscheidend, sondern die passende Balance aus Prozesssauberkeit, Belastung, Rückstandsverhalten und Reinigungsaufwand.
Wenn Prozesssauberkeit und geringe Rückstände im Vordergrund stehen
Dann zuerst iTEC-MB 7000 prüfen. Besonders bei leichten Anwendungen, gut zerspanbaren Werkstoffen und Prozessen, bei denen reduzierte Rückstände wichtiger sind als maximale Schmierreserve.
Wenn eine universelle wasserbasierte Standardlösung gesucht wird
Dann zuerst iTEC-MB 7200 prüfen. Besonders bei typischen Werkstattprozessen, wechselnden Anwendungen oder wenn mehr Schmierreserve als bei iTEC-MB 7000 benötigt wird.
Wenn höhere Belastung oder mehr Schmierreserve erforderlich ist
Dann iTEC-MB 7400 prüfen. Besonders bei anspruchsvolleren wasserbasierten MMS-Anwendungen, längerer Prozessdauer oder höherem Schmierbedarf.
Warum Dosierung, Sprühbild und Prozessdauer entscheidend sind
Mit der richtigen Einstellung ermöglichen wasserbasierte iTEC-MB Kühlschmierstoffe sehr saubere MMS-Prozesse. Entscheidend ist, dass der Kühlschmierstoff gezielt an die Wirkstelle gelangt und dort ausreichend nachgeliefert wird.
Dosierung, Luftmenge, Sprühbild, Werkzeugposition, Werkstückgeometrie und Prozessdauer beeinflussen, wie stabil die Schmierung wirkt und wie viele Rückstände nach der Bearbeitung verbleiben.
Eine zu geringe Dosierung kann dazu führen, dass die Schmierwirkung nicht ausreicht. Eine zu hohe Dosierung verbessert den Prozess dagegen nicht automatisch, sondern kann Rückstände, Anhaftungen oder zusätzlichen Reinigungsaufwand verursachen.
Besonders bei längeren Prozesszeiten, starkem Overspray, schwer zugänglichen Werkstückbereichen oder sensiblen Folgeprozessen sollte die Einstellung sorgfältig geprüft werden.
Technischer Hinweis
Bei wasserbasierter MMS ist nicht die größtmögliche Menge entscheidend, sondern die passende Nachführung an die Wirkstelle. Ziel ist eine saubere, ausreichend stabile Schmierung – ohne unnötige Überdosierung.
Hinweis zur Innenkühlung
Wasserbasierte MMS-Kühlschmierstoffe können bei geeigneter Werkzeug- und Systemauslegung auch über Innenkühlung bzw. innere Zuführung eingesetzt werden. Entscheidend ist, dass der Kühlschmierstoff zuverlässig an der Wirkstelle ankommt und nicht bereits vorher unkontrolliert abgeschieden, verwirbelt oder überdosiert wird.
Bei kleinen Kühlkanälen, langen Zuführwegen, empfindlichen Werkzeugen oder hohen Anforderungen an Rückstände und Reinigung sollte die Anwendung vorab technisch geprüft werden.
Orientierung nach Werkstoff
Der Werkstoff beeinflusst, wie stark der Schmierfilm belastet wird und welche Anforderungen an Rückstände, Reinigung und Folgeprozesse bestehen. Die folgende Übersicht hilft bei der ersten Einordnung innerhalb der wasserbasierten iTEC-MB Produktlinie.
| Werkstoff | iTEC-MB 7000 | iTEC-MB 7200 | iTEC-MB 7400 | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | Gut geeignet | Gut geeignet | Bei höherer Belastung prüfen | iTEC-MB 7000 ist oft der erste Prüfpunkt bei Fokus auf geringe Rückstände; iTEC-MB 7200 bei mehr Universalität |
| Buntmetalle | Geeignet | Geeignet | Bei besonderer Anforderung prüfen | Materialverträglichkeit, Rückstände und Folgeprozesse beachten |
| Stahl | Bei leichter Bearbeitung prüfen | Gut geeignet | Gut geeignet bei höherer Belastung | iTEC-MB 7200 ist oft die erste Wahl; bei längerer Prozessdauer oder höherer Belastung iTEC-MB 7400 prüfen |
| Edelstahl | Bei leichter Bearbeitung prüfen | Geeignet | Gut geeignet bei höherer Belastung | Bei höherer Belastung, schwieriger Spanbildung oder längerer Prozessdauer iTEC-MB 7400 prüfen |
| Guss | Geeignet | Gut geeignet | Bei höherer Belastung prüfen | Staub, Oberfläche, Rückstände und Reinigungsanforderung berücksichtigen |
| Kunststoffe | Materialverträglichkeit prüfen | Materialverträglichkeit prüfen | Materialverträglichkeit prüfen | Materialverträglichkeit und mögliche Spannungsrissbildung prüfen |
| Schwer zerspanbare Werkstoffe | Nicht erste Wahl | Anwendung prüfen | Bei hoher Belastung prüfen | Wasserbasierte MMS kann hier an Grenzen stoßen; Anwendung unter realen Bedingungen prüfen |
Hinweis: Die Werkstoffübersicht dient der ersten Orientierung. Die tatsächliche Eignung hängt von Werkstoff, Werkzeug, Dosierung, Sprühbild, Prozessdauer und den Anforderungen an Rückstände und Folgeprozesse ab.
Orientierung nach Bearbeitungsverfahren
Neben dem Werkstoff beeinflusst auch das Bearbeitungsverfahren die Auswahl des passenden MMS-Kühlschmierstoffs. Entscheidend sind unter anderem Kontaktzeit, Reibung, Spanbildung, Werkzeuggeometrie und die sichere Nachführung des Kühlschmierstoffs an die Wirkstelle.
| Bearbeitungsverfahren | iTEC-MB 7000 | iTEC-MB 7200 | iTEC-MB 7400 | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| Bohren | Gut geeignet | Gut geeignet | Gut geeignet bei höherer Belastung | Produktauswahl abhängig von Werkstoff, Bohrtiefe, Werkzeuggeometrie und Rückstandsanforderung |
| Fräsen | Geeignet | Gut geeignet | Gut geeignet bei höherer Belastung | Bei längerer Kontaktzeit oder höherer Belastung iTEC-MB 7200 oder iTEC-MB 7400 prüfen |
| Sägen | Geeignet | Gut geeignet | Bei höherer Belastung prüfen | Prozessdauer, Nachführung, Werkstoffpaket und Rückstandsanforderung beachten |
| Drehen | Geeignet | Gut geeignet | Bei höherer Belastung prüfen | Sprühbild, Werkzeugkontakt und Spanabfuhr sind entscheidend |
| Reiben / Feinbearbeitung | Gut geeignet | Geeignet | Nur bei besonderer Anforderung prüfen | Rückstände, Oberflächenanforderung und Maßhaltigkeit besonders beachten |
| Gewindeschneiden | Nicht erste Wahl | Anwendung prüfen | Bei hoher Belastung prüfen | Bei hoher Punktlast oder schwierigen Werkstoffen kann ein ölbasierter MMS-Schmierstoff sinnvoller sein |
| Umformen / Stanzen | Bei geringer Belastung prüfen | Geeignet | Gut geeignet bei höherer Werkzeugbelastung | Abhängig von Umformgrad, Werkzeugbelastung und Rückstandsanforderung |
Hinweis: Die Verfahrensübersicht dient der ersten Orientierung. Bei längeren Prozesszeiten, schwieriger Schmierstoffnachführung, hoher Belastung oder sensiblen Folgeprozessen sollte die Anwendung unter realen Bedingungen geprüft werden.
Wann eine technische Prüfung sinnvoll ist
Die Tabellen auf dieser Seite dienen der ersten Orientierung. In vielen Anwendungen lässt sich daraus bereits ableiten, welche iTEC-MB Variante zuerst geprüft werden sollte.
Eine technische Prüfung ist besonders sinnvoll, wenn mehrere anspruchsvolle Faktoren zusammenkommen: höhere Belastung, längere Prozessdauer, schwierige Schmierstoffnachführung, sensible Folgeprozesse oder enge Anforderungen an Rückstände und Reinigung.
In solchen Fällen sollte nicht nur das Produkt betrachtet werden, sondern auch Dosierung, Sprühbild, Werkzeugposition und Nachführung an die Wirkstelle.
Technisch prüfen bei:
- hoher Belastung oder längerer Prozessdauer
- schwieriger Schmierstoffnachführung an die Wirkstelle
- starkem Overspray oder schwer zugänglichen Werkstückbereichen
- sensiblen Folgeprozessen wie Lackieren, Beschichten, Kleben oder Reinigen
- engen Anforderungen an Rückstände, Oberfläche oder Reinigungsaufwand
- Werkstoffen oder Verfahren, bei denen wasserbasierte MMS an Grenzen stoßen kann
Frühere iTEC-MB-Produkte
iTEC-MB 7100 und iTEC-MB 7300 gehören nicht mehr zum aktuellen Sortiment. Die heutige wasserbasierte iTEC-MB Reihe umfasst iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 und iTEC-MB 7400. Welches aktuelle Produkt für eine bisher mit iTEC-MB 7100 oder iTEC-MB 7300 bearbeitete Anwendung infrage kommt, sollte anhand von Werkstoff, Bearbeitungsverfahren, Belastung sowie den Anforderungen an Rückstandsarmut und Folgeprozesse neu eingeordnet werden.
Unsicher, welcher iTEC-MB Kühlschmierstoff passt?
Ob iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 oder iTEC-MB 7400 geeignet ist, hängt von Werkstoff, Werkzeug, Bearbeitungsverfahren, Dosierung, Sprühbild, Prozessdauer und den Anforderungen an Rückstände und Folgeprozesse ab.
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden iTEC-MB Variante und prüfen gemeinsam, welche Lösung für Ihre Anwendung sinnvoll ist.
Häufige Fragen
Zur Auswahl von iTEC-MB 7000, iTEC-MB 7200 und iTEC-MB 7400 – je nach Belastung, Werkstoff, Prozesssauberkeit und benötigter Schmierreserve.
Wann reicht iTEC-MB 7000 aus?
iTEC-MB 7000 ist der richtige erste Prüfpunkt, wenn die Anwendung leicht belastet ist und Prozesssauberkeit, geringe Rückstände und reduzierter Reinigungsaufwand im Vordergrund stehen. Das Produkt passt besonders bei gut zerspanbaren Werkstoffen und Prozessen, bei denen ein dünner, sauber dosierbarer Schmierfilm ausreicht.
Wann sollte ich von iTEC-MB 7000 auf iTEC-MB 7200 wechseln?
iTEC-MB 7200 sollte geprüft werden, wenn die Anwendung mehr Schmierreserve benötigt als iTEC-MB 7000 bietet. Das ist zum Beispiel bei höherer Belastung, längerer Prozessdauer, wechselnden Werkstoffen oder breiteren Zerspanungsaufgaben sinnvoll. iTEC-MB 7200 ist die universelle wasserbasierte Standardlösung innerhalb der iTEC-MB Linie.
Wann lohnt sich der Wechsel von iTEC-MB 7200 auf iTEC-MB 7400?
iTEC-MB 7400 sollte geprüft werden, wenn iTEC-MB 7200 nicht genügend Schmierreserve bietet oder wenn höhere Belastung, längere Prozesszeiten, schwierige Schmierstoffnachführung oder anspruchsvollere Werkstoffe im Vordergrund stehen. Das Produkt ist die leistungsstärkere wasserbasierte Variante für Anwendungen, bei denen zusätzliche Schmierreserve benötigt wird.
Ist iTEC-MB 7400 automatisch die beste Wahl?
Nein. iTEC-MB 7400 bietet die höchste Schmierreserve innerhalb der iTEC-MB Produktlinie, ist aber nicht automatisch die passendste Lösung für jede Anwendung. Wenn Prozesssauberkeit, geringe Rückstände, reduzierter Reinigungsaufwand oder sensible Folgeprozesse im Vordergrund stehen, können iTEC-MB 7000 oder iTEC-MB 7200 die sinnvollere erste Wahl sein.
Welches iTEC-MB Produkt sollte ich bei Aluminium zuerst testen?
Bei Aluminium ist iTEC-MB 7000 häufig der erste Prüfpunkt, besonders bei leichten Bearbeitungen und wenn Rückstände möglichst gering bleiben sollen. Bei höherer Belastung, längerer Prozessdauer oder größerem Bedarf an Schmierreserve kann iTEC-MB 7200 sinnvoll sein. iTEC-MB 7400 sollte bei Aluminium nur geprüft werden, wenn die Anwendung besondere Anforderungen stellt.
Welches iTEC-MB Produkt sollte ich bei Edelstahl zuerst testen?
Bei Edelstahl ist iTEC-MB 7200 häufig der erste Prüfpunkt innerhalb der wasserbasierten iTEC-MB Linie. Wenn höhere Belastung, schwierige Spanbildung, längere Prozesszeiten oder ein erhöhter Schmierbedarf auftreten, kann iTEC-MB 7400 sinnvoll sein. Bei hoher Punktlast oder sehr schwierigen Anwendungen kann auch ein ölbasierter MMS-Schmierstoff die passendere Richtung sein.
Wann ist ein ölbasierter MMS-Schmierstoff die bessere erste Wahl?
Ein ölbasierter MMS-Schmierstoff kann die bessere erste Wahl sein, wenn ein tragfähiger Schmierfilm, hohe Belastbarkeit oder zusätzliche Prozessreserve wichtiger sind als maximale Rückstandsarmut. Das gilt besonders bei hoher Punktlast, schwierigen Werkstoffen oder Anwendungen, bei denen wasserbasierte MMS-Kühlschmierstoffe an ihre Grenzen stoßen.
Wann ist eine technische Prüfung besonders wichtig?
Eine technische Prüfung ist besonders wichtig, wenn höhere Belastung, lange Prozesszeiten, schwierige Schmierstoffnachführung oder sensible Folgeprozesse zusammenkommen. In solchen Fällen sollten Produkt, Dosierung, Sprühbild und Nachführung unter realen Bedingungen betrachtet werden.
Hinweis: Die dargestellten Angaben zu Eigenschaften, Einsatzbereichen und Eignung der iTEC-MB Produkte beruhen auf Erfahrungswerten und internen Prüfungen. Sie dienen der technischen Orientierung und stellen keine zugesicherte Produkteigenschaft dar. Die tatsächliche Eignung hängt unter anderem von Werkstoff, Werkzeug, Bearbeitung, Dosierung, Sprühbild, Prozessdauer, MMS-System und Anforderungen an Reinigung oder Weiterverarbeitung ab. Eine Prüfung im konkreten Anwendungsfall wird empfohlen.