Verkauf ausschließlich an Unternehmer (§ 14 BGB), sowie an Behörden, Universitäten und andere öffentliche Einrichtungen, Versand nur innerhalb Deutschlands
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Die Wahl zwischen ölfreien und ölhaltigen MMS-Kühlschmierstoffen ist entscheidend für Prozessstabilität, Schmierverhalten und Sauberkeit bei der Minimalmengenschmierung. Unsere ölfreien, wasserbasierten iTEC-MB Produkte sind für viele gängige Bearbeitungsaufgaben hervorragend geeignet – sie zeichnen sich durch ein sauberes Sprühverhalten, minimalen Rückstand und eine effiziente Kühlwirkung aus.
Besonders bei der Zerspanung von Werkstoffen mittlerer Bearbeitbarkeit wie Automatenstahl, Aluminium oder Edelstahl unter kontrollierten Bedingungen – z. B. beim Bohren, Fräsen, Drehen oder Sägen – zeigen wasserbasierte Kühlschmierstoffe ihre Stärken. Der typische Einsatzbereich umfasst Anwendungen mit geringem bis moderatem Spanvolumen. Rückstände auf Werkstück, Maschine und Werkzeug sind äußerst gering, was Reinigung und Weiterverarbeitung deutlich erleichtert.
In der Praxis sind schwere Zerspanungsaufgaben im MMS-Bereich eher die Ausnahme. Anwendungen mit intensiver Reibung, punktueller Extrembelastung oder sehr langsamen Schnittgeschwindigkeiten – wie etwa Tieflochbohrungen, Dauersägen von Edelstahl-Rohrbündeln oder Trockenbearbeitungen bei hohem Druck – liegen außerhalb des klassischen Einsatzprofils wasserbasierter MMS-Kühlschmierstoffe. Für solche Fälle bieten ölbasierte Produkte wie unsere iTEC-M Reihe mit höherer Viskosität und besserer Haftwirkung zusätzliche Prozesssicherheit.
Ölhaltige MMS-Schmierstoffe zeigen ihre Vorteile bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, bei sehr kleinen Schmiermengen mit hoher Haftanforderung oder in vertikalen Bearbeitungslagen. Sie bilden auch unter ungünstigen Bedingungen einen stabilen Schmierfilm, der selbst bei schwankenden Temperaturen oder langen Maschinenstillständen zuverlässig schützt. Ihre Langzeitstabilität macht sie zudem zur idealen Wahl bei Anlagen mit unregelmäßiger Nutzung oder erhöhtem Korrosionsrisiko.
Für Produktionsumgebungen mit häufigem Werkstoffwechsel oder hohem Anspruch an Rückstandsarmut sind ölfreie Kühlschmierstoffe meist die erste Wahl. Ölbasierte Varianten hingegen empfehlen sich gezielt für besonders kritische Anwendungen mit erhöhtem Schmierbedarf oder thermischer Belastung. Auch eine Kombination kann sinnvoll sein: Ölfreie Produkte für den Standardprozess, ölhaltige gezielt bei herausfordernden Aufgaben.
Der folgende Vergleich zeigt auf einen Blick die wichtigsten Unterschiede zwischen ölfreien und ölhaltigen MMS-Kühlschmierstoffen – damit Sie die passende Lösung für Ihre Anwendung finden: wirtschaftlich, prozesssicher und anforderungsgerecht.
| Einsatzsituation | Ölfreie MMS-Kühlschmierstoffe | Ölhaltige MMS-Schmierstoffe |
|---|---|---|
| Allgemeine Zerspanung (Bohren, Fräsen, Drehen) | ✔✔✔ Optimal geeignet bei kontrollierten Bedingungen | ✔✔ Ebenfalls geeignet |
| Sauberkeit des Werkstücks und der Maschine | ✔✔✔ Rückstandsarm & sauber | ⚠ Leicht ölige Rückstände möglich |
| Bearbeitung mit Fokus auf einfache Reinigung | ✔✔✔ Verdunstet nahezu vollständig | ⚠ Reinigung notwendig |
| Innenkühlung (IKZ) / Durch das Werkzeug | ✔✔✔ Sehr gut geeignet – löslich, rückstandsfrei, dünnflüssig | ✘ Meist ungeeignet – zu viskos, rückstandbildend |
| Verarbeitung unterschiedlicher Werkstoffe | ✔✔✔ Universell einsetzbar | ✔✔ Besonders geeignet für schwer zerspanbare Werkstoffe |
| Bearbeitung unter erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung | ⚠ Eingeschränkt geeignet | ✔✔✔ Hohe Prozesssicherheit bei schwierigen Bedingungen |
| Prozesse mit höherem Schmierfilmbedarf (z. B. Sägen mit grobem Vorschub) | ⚠ Geringere Haftung bei intensiver Reibung | ✔✔✔ Stabiler Schmierfilm – ideal bei vertikaler Bearbeitung, rauen Oberflächen oder langsamen Schnittgeschwindigkeiten |
| Prozessanforderung: Maximale Rückstandsarmut | ✔✔✔ Ideal für empfindliche Werkstücke oder Reinräume | ⚠ Rückstände möglich, Nachreinigung erforderlich |
Hinweis: Die hier dargestellten Angaben zu Eigenschaften, Einsatzbereichen und Eignung der iTEC-MB Produkte beruhen auf aktuellen Erfahrungswerten und internen Tests. Sie dienen der Orientierung und stellen keine zugesicherte Produkteigenschaft dar. Eine individuelle Prüfung auf Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall wird empfohlen.
