iTEC-C oder iTEC-S Vergleich – Welches MMS-System passt zu Ihrer Anwendung?

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iTEC-C oder iTEC-S

Welches Minimal­meng­en­schmier­system passt zu Ihrer Anwendung?

Die Minimalmengenschmiersysteme iTEC-C und iTEC-S von CT Heidelberg bieten präzise und effiziente Lösungen für die Kühlschmierung in der Metallbearbeitung. Beide Systeme ermöglichen eine gezielte Applikation von Kühlschmierstoffen direkt an der Bearbeitungsstelle, unterscheiden sich jedoch in Aufbau und Fördertechnik. Der folgende Vergleich hilft Ihnen, das passende System für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Systemvergleich: iTEC-C vs. iTEC-S

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Kriterium iTEC-C Minimalmengenschmiersystem iTEC-S Minimalmengenschmiersystem
Geeignet fürBesonders geeignet für kompakte Maschinen, mobile Anwendungen oder einfache NachrüstungenOptimal bei längeren Schlauchleitungen, vertikalen Bearbeitungen oder komplexeren Anwendungen
FörderprinzipSelbstansaugend über das Venturi-PrinzipDruckgeförderte Versorgung aus einem Druckbehälter
KühlschmierstofftransportDirekt an der Düse angesaugt – keine externe Druckversorgung erforderlichAktiv durch Druck zur Düse gefördert
Arbeitsdruck1,8 bis 3,0 bar0,5 bis 7,0 bar
Systemvoraussetzungen5 bar getrocknete, gefilterte Luft (Filterregler enthalten)5 bar getrocknete, gefilterte Luft (Filterregler optional)
Kompatible SchmierstoffeWasserbasierte, dünnflüssige KühlschmierstoffeAuch für ölbasierte, viskosere Kühlschmierstoffe geeignet
SprühbildFeines, sauberes Sprühbild – kein NachtropfenFeines, sauberes Sprühbild – kein Nachtropfen
TropfsicherheitIntegriertes Ventil im SprühkopfVentil direkt in der Düse
SauberkeitKein Eintrag in den Vorratsbehälter – sauberer KühlschmierstoffMögliche Verunreinigungen durch Druckluft
Abhängigkeit von Luft- und FlüssigkeitszufuhrLuft- und Flüssigkeitsmenge beeinflussen sich gegenseitigLuft- und Flüssigkeitsmenge unabhängig einstellbar
Einstellung der SchmierstoffmengeÜber Drosselventil in der FlüssigkeitsleitungÜber Drosselventil in der Flüssigkeitsleitung
Empfindlichkeit des DrosselventilsAbhängig von Position des VorratsbehältersUnabhängig von Position des Vorratsbehälters
Einstellung der ZerstäubungsluftÜber Druckminderer mit ManometerÜber Drosselventil in der Luftleitung
Steuerung Ein/AusEin gemeinsames Ventil für Luft und FlüssigkeitZwei getrennte Ventile für Luft und Flüssigkeit
Einsatz an RoboterarmenSehr gut geeignet – leicht schwankende Fördermenge bei vertikalen Bewegungen möglichSehr gut geeignet – konstante Fördermenge auch bei vertikalen Bewegungen
Mobilität und InbetriebnahmeFlexibel einsetzbar – lässt sich leicht auf- und abbauenEher stationär – dennoch einfache Inbetriebnahme
FlüssigkeitsreservoirAnsaugung aus Originalkanister – kein Druck im BehälterBefüllung eines geschlossenen Druckbehälters erforderlich
Volumen des VorratsFlexibel – abhängig vom KanisterBegrenzt – 2 oder 5 Liter Behältervolumen
Positionierung des VorratsbehältersMax. 1,8 m unterhalb der Düse, oberhalb beliebigFrei wählbar – unabhängig von Höhe und Entfernung
SystemkomplexitätEinfacher, wartungsarmer AufbauKomplexer – mehr Optionen bei der Förderung
Wartung, Reparatur und AnpassungenGeringe Komplexität, leicht zugänglichSorgfalt bei Wartung und Änderungen erforderlich
KostenKostengünstig und ideal für StandardanwendungenHöherer Investitionsaufwand – dafür mehr Kontrolle

Fazit

Beide Systeme bieten zuverlässige Minimalmengenschmierung, unterscheiden sich jedoch im Aufbau und in der Fördertechnik.
iTEC-C eignet sich ideal für kompakte Maschinen, mobile Anwendungen und den Einsatz wasserbasierter Kühlschmierstoffe – besonders wenn Einfachheit und Flexibilität im Vordergrund stehen.
iTEC-S bietet dank druckgeförderter Förderung eine konstant gleichmäßige Schmierstoffzufuhr – auch bei komplexeren Anwendungen oder vertikalen Bewegungen – und eignet sich besonders für ölbasierte Kühlschmierstoffe oder stationäre Anlagen mit höherem Förderbedarf.´

Hinweis: Die hier dargestellten Angaben zu Eigenschaften, Einsatzbereichen und Eignung der iTEC-MB Produkte beruhen auf aktuellen Erfahrungswerten und internen Tests. Sie dienen der Orientierung und stellen keine zugesicherte Produkteigenschaft dar. Eine individuelle Prüfung auf Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall wird empfohlen.